Additive Manufacturing
Ihr Weg zum sicheren PulvermanagementAL3D-METAL 250 – der einfache Einstieg
in die Welt der additiven Fertigung mit Metall
Profitieren Sie von den Vorteilen des 3D-Metalldrucks.
Mittels 3D-Metalldruck fertigen Sie Bauteile für hohe Qualitätsansprüche, die sehr genau sind und eine enorme Design- und Geometriefreiheit gewähren. Additive Fertigung mit Metall ist ressourcenschonend, wird doch Schicht für Schicht aufgebaut und nicht aus dem Vollen gefräst. Der neue 3D-Drucker AL3D-METAL 250 bringt all diese Eigenschaften mit sich und zeichnet sich besonders durch ein sicheres, sauberes und sparsames Pulverhandling aus.
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Speziell für die Feinmechanik, Medizintechnik, Dental- und Schmuckindustrie sowie Forschungs- und Entwicklungslabore entwickelt, bietet unser 3D-Drucker optimale Detailgenauigkeit, Präzision und ein Höchstmaß an Sicherheit im Umgang mit dem Laser und dem Metallpulver.
Design- und Geometriefreiheit
bei hoher Materialausbeute.
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Unser 3D-Metalldrucker ist mit einem 250 W Faserlaser ausgestattet, der für gleichbleibende und optimale Druckergebnisse sorgt. Sein feiner Laserspot und die hohe Strahlqualität sind ideal für die Produktion feinster und komplexer Geometrien.
Gerade in der Schmuckherstellung, wo hochpreisige Metalle nicht verschwendet werden dürfen, ermöglichen der geschlossene Pulverkreislauf und die kleine Bauplattformgröße des 3D Metalldruckers beste Materialausnutzung. Auch das durchdachte Pulverbettlayout mit integrierter Reinigungsroutine liefert eine hohe Pulverausbeute. Der geschlossene Gaskreislauf mit eingehausten Filterkartuschen ermöglicht standardmäßig das Arbeiten mit reaktiven Materialien und gewährleistet einen minimalen Gasverbrauch beim 3D-Drucken von Metall.
Dabei benötigt der AL3D-METAL sehr wenig Platz. Mit einem Aufstellmaß von 60 x 60 cm passt das System auch in kleine Räume.
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Schnell, sicher und unkompliziert,
selbst bei häufigen Pulverwechseln.
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Dank des innovativen Kartuschen-Systems, das auch gleich die Druckparameter mitliefert,
wird die Maschinen-Einrichtezeit auf ein Minimum reduziert.
Einfach Kartusche mit dem gewünschten Material auswählen – in den 3D-Metalldrucker einführen –
Druckdatei auswählen – Prozess starten.
Auch häufige Pulverwechsel werden dadurch in kürzester Zeit ermöglicht.
Der Anwender hat die Möglichkeit die Materialparameter der Kartusche (je nach befülltem Pulver)
zu übernehmen oder maximalen Eingriff in die Maschinenparameter zu nehmen.
Diese Freiheit bietet eine hohe Flexibilität für Aufgabenstellungen in
Forschung und Entwicklung sowie für zertifizierte Produktionsumgebungen. Das
Fertigungsverfahren nutzt die Technologie des Laserschweißens, um additiv
Werkstücke und Bauteile aus Metall herzustellen.
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Mit intuitiver Bedienung hin
zur Prozessoptimierung.
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3D-Drucker für Metall ist einfach und komfortabel zu bedienen. Die Übergabe der CAD-Daten erfolgt an die intelligente Software AL3D-OS. 3D Daten können sehr einfach importiert, angeordnet und mit Stützstrukturen versehen werden.
Optimal für Forschung und Entwicklung können während des Druckprozesses die Parameter schichtweise geändert werden. Dies ermöglicht eine effiziente Prozessentwicklung und Pulverevaluierung, während die additive Metallfertigung schnell und sicher voranschreitet.
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Bauteilentnahme
ganz einfach.
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Sobald das Bauteil gedruckt ist, wird die Kartusche in die Entpackstation AL3D-CABIN 50 eingeführt und das Teil vom Pulver getrennt. Das überschüssige Pulver kann in einer zweiten Kartusche aufgefangen oder abgesaugt werden. Die integrierte Absaugvorrichtung mit Anschluss externer Pulversauger bietet alle gängigen Möglichkeiten für das Pulverrecycling.
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