Additive Manufacturing
Ihr Weg zum sicheren PulvermanagementAL3D-METAL 200 – der einfache Einstieg
in die Welt der additiven Fertigung mit Metall
Profitieren Sie von den Vorteilen des 3D-Metalldrucks – mit Lasersystemen von ALPHA LASER
Mittels 3D-Metalldruck fertigen Sie Bauteile für hohe Qualitätsansprüche, die sehr genau sind und eine enorme Design- und Geometriefreiheit gewähren. Additive Fertigung mit Metall ist ressourcenschonend, denn sie baut Schicht für Schicht auf und fräst nicht aus dem Vollen. Der neue 3D-Drucker AL3D-METAL 200 von ALPHA LASER bringt all diese Eigenschaften mit sich und zeichnet sich besonders durch ein sicheres, sauberes und sparsames Pulverhandling aus.
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Speziell für die Feinmechanik, Medizintechnik, Dental- und Schmuckindustrie sowie Forschungs- und Entwicklungslabore entwickelt, bietet unser 3D-Drucker optimale Detailgenauigkeit, Präzision und ein Höchstmaß an Sicherheit im Umgang mit dem Laser und dem Metallpulver.
Unser 3D-Metalldrucker ist mit einem 200 W Faserlaser ausgestattet, der für gleichbleibende
und optimale Druckergebnisse sorgt. Sein feiner 50 µm Laserspot und die hohe Strahlqualität sind ideal
für die Produktion feinster und komplexer Geometrien. Dabei benötigt der AL3D-METAL sehr wenig Platz.
Mit seinem Aufstellmaß von 600 x 600 mm passt das System auch in kleine Räume.
Mit dem AL3D-METAL profitieren Sie von:
Das Fertigungsverfahren nutzt die Technologie „Pulverbettbasiertes Laserstrahlschmelzen“,
um additiv Werkstücke und Bauteile aus Metall herzustellen. Das 3D-Bauteil wird grafisch in
2D-Schichten aufgeteilt („Slicing“), die als Arbeitsbasis für die Laserbewegung dienen.
Das Metallteil entsteht auf der Bauplattform Schicht für Schicht durch selektives Laserschmelzen
des Metallpulvers. Nach jeder Schicht senkt sich die Bauplattform und der Laser schmilzt die
nächste Schicht des Metallpulvers auf das Werkstück auf. Die Technologie wird auch selektives
Laserstrahlschmelzen oder Laser Beam Melting genannt.
Dank des innovativen Kartuschen-Systems wird die Maschinen-Einrichtezeit auf ein Minimum reduziert.
Einfach Kartusche mit dem gewünschten Metallpulver sicher befüllen – in den 3D-Metalldrucker einführen –
Druckdatei auswählen – Prozess starten.
Auch häufige Pulverwechsel werden dadurch in kürzester Zeit ermöglicht. Der Anwender hat die Möglichkeit die Basis Materialparameter (je nach befülltem Pulver) oder maximalen Eingriff in die Maschinenparameter zu nehmen. Diese Freiheit bietet eine hohe Flexibilität für Aufgabenstellungen in Forschung und Entwicklung sowie für zertifizierte Produktionsumgebungen.
Die kleine Kartusche ist ideal für den Druck mit teuren Edelmetallen und kann mit Edelmetallinhalt sicher im Safe aufbewahrt werden.
Das Fertigungsverfahren nutzt die Technologie „Pulverbettbasiertes Laserstrahlschmelzen“, um additiv Werkstücke und Bauteile aus Metall herzustellen.
Dieser 3D-Drucker für Metall ist einfach und komfortabel zu bedienen.
Die Übergabe der CAD-Daten erfolgt an die intelligente Software AL3D-OS.
3D-Daten können sehr einfach importiert, angeordnet und mit Stützstrukturen versehen werden.
Selbstverständlich müssen Sie nicht auf Ihre CAD-Software verzichten. Sie kann wie gewohnt zum Erzeugen von Modellen und Stützstrukturen genutzt werden.
Optimal für Forschung und Entwicklung ist die Möglichkeit, während des
Druckprozesses die Parameter zu verändern.
Dies ermöglicht eine effiziente Prozessentwicklung und Pulver-
evaluierung, während die additive Metallfertigung schnell und
sicher voranschreitet.
Sobald das Bauteil gedruckt ist, wird die Kartusche in die Entpackstation
AL3D-CABIN eingeführt und das Teil vom Pulver getrennt. Das überschüssige
Pulver kann in einer zweiten Kartusche oder einem Sammelbehälter aufgefangen
werden. Die integrierte Absaugvorrichtung des 3D-Metalldruckers mit Anschluss externer
Pulversauger bietet alle gängigen Möglichkeiten für das Recycling von Pulverresten.
