Fabrication additive
Votre manière de gérer
la poudre en toute sécuritéAL3D-METAL 250 – l'entrée facile
dans le monde de la fabrication additive.
Profitez des avantages de l'impression 3D.
En utilisant l'impression 3D, vous fabriquez des composants qui répondent à des normes de qualité élevées, très précises et qui permettent une grande liberté de conception et de géométrie. La fabrication additive économise des ressources, mais est construite, couche par couche et n'est pas fraisée à l'état brut.
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Développée spécialement pour les industries de la mécanique de précision, des technologies médicales, de la dentisterie et de la bijouterie ainsi que pour les laboratoires de recherche et développement, notre imprimante 3D offre une précision des détails optimale, une précision et une sécurité maximales dans la manipulation du laser et de la poudre métallique.
Liberté de conception et de
géométrie avec rendement élevé.
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Notre imprimante 3D en métal est équipée d'un laser à fibre optique de 250 W, qui garantit des résultats d'impression uniformes et optimaux. Son spot laser fin et sa haute qualité de faisceau sont idéaux pour la production de géométries fines et complexes.
En particulier dans la production de bijoux, où les métaux coûteux ne doivent pas être gaspillés, le circuit à poudre fermé et la petite taille de la plate-forme de construction permettent une utilisation optimale des matériaux. La disposition ingénieuse du lit de poudre avec le cycle de nettoyage intégrée fournit également un rendement en poudre élevé. Le cycle de gaz fermé avec cartouches filtrantes encastrées permet la fabrication additive de matériaux réactifs en standard et garantit une consommation de gaz minimale.
L'AL3D-Metal nécessite très peu d'espace. Avec une dimension d'installation de 60 x 60 cm. Le système s'adapte également dans les petits espaces.
près
Rapide, sûr et simple, même avec
de fréquents changements de poudre.
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Grâce au système de cartouche innovant, qui inclut également les paramètres
d'impression, le temps de configuration de la machine est réduit au minimum.
Sélectionnez simplement une cartouche contenant le matériau souhaité - insérez-la dans
l'imprimante - sélectionnez un fichier d'impression - démarrez le processus d'impression.
Même des changements de poudre fréquents sont possibles en très peu de temps.
L'utilisateur a la possibilité de prendre en charge les paramètres de matériau de
la cartouche (en fonction de la poudre chargée) ou d'intervenir au maximum
dans les paramètres de la machine. Cette liberté offre une grande flexibilité pour les
travaux de recherche et développement ainsi que pour les environnements de production certifiés.
près
Avec fonctionnement intuitif pour
l'optimisation des processus.
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Le système est facile et confortable à utiliser. Le transfert des données de CAO a lieu vers le logiciel intelligent AL3D-OS. Les données 3D peuvent être importées très facilement, arrangées et pourvu de structures de soutien.
Optimal pour la R & D, les paramètres peuvent être modifiés couche par couche au cours du processus d'impression. Cela permet un développement efficace du processus et une évaluation de la poudre.
près
Le retrait des composants
est très facile.
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Dès que le composant est imprimé, la cartouche est introduite dans la station de déconditionnement AL3D-CABIN 50 et le composant est séparé de la poudre. L'excès de poudre peut être recueilli dans une deuxième cartouche ou aspiré. Le dispositif d'aspiration intégré avec raccordement d'extracteurs de poudre externes offre toutes les possibilités courantes de recyclage de la poudre.
près
