Fabrication additive
Votre manière de gérer
la poudre en toute sécuritéAL3D-METAL 200 – l'entrée facile
dans le monde de la fabrication additive.
Profitez des avantages de l'impression 3D.
En utilisant l'impression 3D, vous fabriquez des composants qui répondent à des normes de qualité élevées, très précises et qui permettent une grande liberté de conception et de géométrie. La fabrication additive économise des ressources, mais est construite, couche par couche et n'est pas fraisée à l'état brut. La nouvelle imprimante 3D AL3D-METAL 200 possède toutes ces propriétés et se caractérise notamment par une manipulation sûre, propre et économique de la poudre.
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Développée spécialement pour les industries de la mécanique de précision, des technologies médicales, de la dentisterie et de la bijouterie ainsi que pour les laboratoires de recherche et développement, notre imprimante 3D offre une précision des détails optimale, une précision et une sécurité maximales dans la manipulation du laser et de la poudre métallique.
Notre imprimante 3D en métal est équipée d'un laser à fibre optique de 200 W, qui garantit des
résultats d'impression uniformes et optimaux. Son spot laser fin 50 µm et sa haute qualité de faisceau sont
idéaux pour la production de géométries fines et complexes.
En particulier dans la production de bijoux, où les métaux coûteux ne doivent pas être gaspillés, le
circuit à poudre fermé et la petite taille de la plate-forme de construction permettent une utilisation
optimale des matériaux. La disposition ingénieuse du lit de poudre avec le cycle de nettoyage
intégrée fournit également un rendement en poudre élevé. Le cycle de gaz fermé avec cartouches
filtrantes garantit une consommation de gaz minimale.
L'AL3D-Metal nécessite très peu d'espace. Avec une dimension d'installation de 600 x 600 mm. Le
système s'adapte également dans les petits espaces.
Grâce au système de cartouche innovant, qui inclut également les paramètres d'impression, le temps de configuration de la machine est réduit au minimum. Sélectionnez simplement une cartouche contenant le matériau souhaité - insérez-la dans l'imprimante - sélectionnez un fichier d'impression - démarrez le processus d'impression.
Même des changements de poudre fréquents sont possibles en très peu de temps.
L'utilisateur a la possibilité de prendre en charge les paramètres de matériau de la cartouche (en fonction de la poudre chargée) ou d'intervenir au maximum dans les paramètres de la machine.
Cette liberté offre une grande flexibilité pour les travaux de recherche et développement ainsi que pour les environnements de production certifiés.
Le processus de fabrication utilise la technologie de «fusion par faisceau laser sur lit de poudre» pour fabriquer de manière additive des pièces et des composants en métal.
Le système est facile et confortable à utiliser. Le transfert des données de CAO a lieu vers le logiciel intelligent AL3D-OS.
Les données 3D peuvent être importées très facilement, arrangées et pourvu de structures de soutien.
Bien sûr, vous n'avez pas à vous passer de votre logicielde CAO familier. Il peut être utilisé
comme d'habitude pour créer des modèles et des structures de support.
Optimal pour la R & D, les paramètres peuvent être modifiés couche par
couche au cours du processus d'impression. Cela permet un dé-
veloppement efficace du processus et une évaluation de la poudre.
Dès que le composant est imprimé, la cartouche est introduite dans la station de décondition-
nement AL3D-CABIN et le composant est séparé de la poudre. L'excès de poudre peut être recueilli
dans une deuxième cartouche. Le dispositif d'aspiration intégré avec raccordement d'extracteurs
de poudre externes offre toutes les possibilités courantes de recyclage de la poudre résiduelle.
